漆渣烘干减量化设备适用于涂装行业（如汽车制造、摩托车、自行车生产、塑胶喷漆、木材涂装、其他喷涂行业）的污泥、漆渣、颗粒渣、粉渣、泥浆渣等含水物料的分离减量净化，漆渣烘干减量化整套设备可将物料直接通过泵输送至漆渣烘干设备，烘干设备本体进料口上方配有叠螺机，经叠螺机预脱水后，物料落入成型机切条成型后进入漆渣烘干设备。烘干设备腔体分为三层，首层为电磁波烘干，物料经过电磁波后，由于电磁波的穿透性和由内往外烘干的特性，将物料内部的水通过自流的方式将水排出，此过程已经将物料本身大部分的水排出，物料在经过第二层和第三层热泵热风烘干，使出料时物料含水率降至30%以下。

新型漆渣减量化设备对比其他同类产品优势：

1.可以处理高含水率物料（≥90%），物料不需经过压滤机，减少输送程序和人工成本。

2.因为电磁波烘干的作用，物料可以在网带上铺150mm厚度，相比其他烘干机，在同样占地面积和设备同样大小的情况下，处理量大大增加。

3.可以将物料做到无害化，经过电磁波的强杀菌作用，物料中的大肠杆菌和寄生虫卵等有害物质的去除率达到99%，真正做到无害化。处理后的物料可以用于绿化用土，也可用于焚烧。

适用性强

适用于（各类型污泥、漆渣、煤泥、尾矿等）分散干化+集中处置技术，可一步完成干燥、灭菌、水份蒸发等效果，较好解决处置难问题；

本设备适用绝大多数油性漆和水性漆的漆渣，对漆渣性状也无特殊要求，不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适用于南方、北方各个地域。

高效

可直接将80%含水率物料干化至30%或者更低，无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；减容量达67%，减重量达71.2%，可节约大量后期运输成本；适合83%-50%含水率物料干化，环境效应和经济效应非常显著。

环保

设备采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，蒸发和冷凝过程全部在设备内部循环完成，干化过程无废气外泄外排、无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；冷凝水(物料水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；符合环保要求。

稳定化

采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上；

智能

全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)；

节约

无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；设备安装简单，安装、调试周期短；可安装在地下室，节约土地面积；

耐用 

采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；

安全：废漆渣易燃易爆。本设备采用低温干化，确保温度在燃点以下，无安全隐患。