汽车行业所产生的漆渣危废处置费用高，产量大，面临堆放管理及环保压力等诸多问题，随着环保形势的日益严峻及环保税法的逐渐实施，漆渣危废的处置费用会继续上涨，使漆渣减量刻不容缓。

我司针对漆渣危废减量而研制的一种新型固液分离—漆渣危废低温烘干设备，该设备改变了传统工艺流程，将漆渣、污泥的脱水与干化（干燥）工序合成一体，在同一设备上连续完成。整套设备可将物料在贮存池时，直接通过泵输送至漆渣烘干设备进料口上方的叠螺机，经叠螺机预脱水后，物料落入成型机切条成型后进入漆渣烘干设备。烘干设备腔体分为三层，首层为电磁波烘干，由于电磁波的穿透性和由内往外烘干的特性，将物料内部的水通过自流的方式将水排出，此过程已经将物料本身大部分的水排出，物料再经过第二层和第三层热泵热风烘干，使物料出料时含水率降至30%以下，大大降低了漆渣重量，有效节省委外处置污泥成本和运输成本，同时改善了员工工作环境。

漆渣危废低温烘干设备优点：

1、个性化量身设计定制,一线电器品牌配置。

2、可处理高含水率物料（≥90%），物料无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)，减少输送程序和人工成本。

3、可实现自动变频控制,或设定变频控制,更大的节约能耗。

4、可设定开机密码,实行专人负责,保障安全。

5、可定制隐藏式电箱,安全美观。

6、可实现瞬间完成卸料,节约工时。

7、采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放,减少热量损耗,节约能耗。

8、采用低温(40——75)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置。

9、PLC+触屏智能控制,可实现远程集中控制。

10、自动压力控制、自动温度控制,一键操作,全程无须看护。

11、紧急按钮,应对突发状况。

12、根据污泥/漆渣的含水率可实现减重450-650kg/吨,减重率45%-65%

13、采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上；

14、采用不锈钢等材料、换热器采用电镀防腐处理,使用寿命长。

15、采用不锈钢等耐腐材料，运行工程无机械动作,无机械磨损,使用寿命长。

16、适用绝大多数油性漆和水性漆的漆渣，对漆渣性状也无特殊要求，不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适用于南方、北方各个地域。