众所周知，目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法，先将污染物从水中分离出来，分离水变成"清洁水"排入水体;再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然，不彻底解决污泥的处理问题，污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然，势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是长期以来污水处理厂在建设过程中，一直未能找到很好的污泥处置方案，多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然，也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置，对污泥进行处理，但由于设计思想的局限，依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过多、耗能巨大、运行成本高等问题。

因此武汉怡情环保工程有限责任公司自主研发的一种新型固液分离烘干设备，该设备改变了传统工艺技术流程，将物料的脱水与干化（干燥）工序合成一体，在同一设备上连续完成。针对常规脱水后不能满足含固率要求的物料（污泥、漆渣、煤泥、尾矿等），此设备可将含水率进一步降至30%以下；实现脱水干化一体化，减少物料在脱水与干化设备间的时间、空间转换，降低因含水率过高造成运输与储存环节的二次污染和安全隐患。

污泥烘干减量设备工作原理：

污泥烘干减量设备在对物料除湿的同时进行加温，加温到40℃的干热空气通过物料层，带走物料中水份，形成的湿润空气在蒸发器上进行水份凝结和除湿，然后在冷凝器上重新进行气流加热变成干热空气，不断在封闭回路里循环，直到把物料烘干。污泥烘干减量设备采用独有的电磁波+热泵低温烘干。可以处理含水率超过90%的湿物料。烘干设备本体进料口配有叠螺机，可将物料经过隔膜泵输送至叠螺机，经叠螺机预脱水后进入烘干设备。烘干设备腔体分为三层，首层为电磁波烘干，物料经过电磁波后，由于电磁波的穿透性和由内往外烘干的特性，来自于物料内部的水通过自流的方式将水排出，此过程已经将物料本身大部分的水排出，物料在经过第二层和第三层热泵热风烘干，出料含水率达到30%以下。